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Die konische Doppelschnecken-Pelletieranlage SJZ PVC verarbeitet PVC-Material zu zusammengesetzten oder recycelten Pellets. In vier Modellreihen sind gepaarte Schneckendurchmesser, Hauptmotorleistung und Kapazität aufgeführt.
Die konische Doppelschneckenstruktur ist der Ausgangspunkt für die Verarbeitung von PVC-Formulierungen. Käufer sollten die gepaarten Schneckendurchmesser zusammen mit den Motor- und Leistungsdaten überprüfen und dann die erforderlichen Futter- und Pelleteigenschaften definieren. Die beschriebene Downstream-Route nutzt Stanzschneiden, gefolgt von Luftkühlung, Zyklonabscheidung und vibrationsbedingter Handhabung. Diese Ausstattungsreihenfolge unterscheidet die Linie von einer generischen Pelletiererbeschreibung und gibt dem Kaufumfang klare Vergleichspunkte. Vier aufgeführte Konfigurationen unterstützen eine anfängliche Größenüberprüfung, wobei die ausgewählte Anordnung noch mit der beabsichtigten PVC-Formulierung übereinstimmen muss. Die Materialhandhabung vor der Extrusion und die Pelletsammlung danach sollten im Vorschlag sichtbar bleiben. Eine sinnvolle Anfrage kombiniert daher Formulierungsdetails, die erforderliche Produktionsaufgabe und den gesamten Kühl- und Schneidweg, ohne universelle Temperatureinstellungen oder Verarbeitungsgarantien zu erfinden.
SJZ PVC Konische Doppelschnecken-Pelletierlinie
Die Linie zielt auf PVC-Roh- oder Abfallmaterial ab. Legen Sie fest, ob es sich bei dem Projekt um ein neues Compound oder aufbereitetes recyceltes PVC handelt. Vor der Auswahl der Extrusions- und Schneidkonfiguration sollten der Zusatzstoffgehalt, die Zufuhrform und das beabsichtigte Produkt angegeben werden.
Die PVC-Formulierung sollte anhand der tatsächlichen Inhaltsstoffe und der erforderlichen Pelleteigenschaften beschrieben werden. Identifizieren Sie die Futterform und eventuell vorhandene Zubereitungsgeräte. Dies gibt der Extrusionsdiskussion eine definierte Einstiegsbedingung und vermeidet, dass ein allgemeines PVC-Etikett als ausreichende Information zur Auswahl einer vollständigen Verarbeitungsanordnung betrachtet wird.
Die konische Anordnung sorgt für ein größeres Volumen am Einlaufende und eine kleinere Struktur am Auslaufende. Das Produkt beschreibt dies als Unterstützung der Zuführung, des Mischens und des Extrusionsdrucks. Überprüfen Sie die ausgewählte Schneckengeometrie anhand der tatsächlichen PVC-Formulierung.
Die konische Geometrie wird durch zwei Durchmesserwerte für jede aufgelistete Schraubenanordnung dargestellt. Diese gepaarten Abmessungen bieten eine nützliche Möglichkeit, die vier Größen mit ihren Motoren und Leistungsbereichen zu vergleichen. Bei einer rezepturspezifischen Überprüfung sollte dieser vollständige Datensatz zusammen mit dem zubereiteten Futter und dem erforderlichen Weg zur Pellethandhabung berücksichtigt werden.
SJZ55 listet einen Schraubendurchmesser von 55/110 mm auf, während die größte veröffentlichte Reihe 92/188 mm auflistet. Diese gepaarten Abmessungen beschreiben die Spezifikation der konischen Schraube. Sie sollten nicht als alternative Einzelschraubenoptionen interpretiert werden.
Gepaarte Dimensionsdaten müssen in der Spezifikation gepaart bleiben. Vergleichen Sie die aufgeführten Werte direkt und fordern Sie eine Bestätigung der ausgewählten Geräteetiketten an, wenn die Quellzeichen unklar sind. Das Bestelldokument sollte bestätigte Abmessungen und Kennungen verwenden, anstatt stillschweigend eine Schraubenanordnung aus einem Modellnamen abzuleiten.
Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Hauptmotorleistung KW | Kapazität kg/h |
SJZ55 | 55/110 | 22 | 100-120 |
S]Z65 | 65/132 | 37 | 220-260 |
S]Z80 | 80/156 | 55 | 320-450 |
S]Z92 | 92/188 | 110 | 650-800 |
Die wichtigsten Motoreneinträge reichen von 22 bis 110 kW. Die aufgeführten Leistungsbereiche reichen von 100–120 bis 650–800 kg/h. Wählen Sie eine Zeile basierend auf der Rezeptur und der erforderlichen Produktionsrate aus und behalten Sie dabei die modellspezifischen Daten bei.
Die Leistungs- und Motorangaben liefern erste Vergleichspunkte über vier Baugrößen hinweg. Überprüfen Sie sie regelmäßig mit der beabsichtigten Formulierung und Ausgabebedingung. Der ausgewählte Motor sollte für die Standortplanung identifiziert werden, während für alle Kühl-, Schneid- und Handhabungslasten eigene Geräteinformationen erforderlich sind.
Das Produkt ermöglicht das Planschneiden mit Präzisionsmessern und einstellbarer Schnittgeschwindigkeit. Definieren Sie die Pelletgröße und die Verarbeitungsanforderungen, bevor Sie die Schneidanordnung auswählen. Das Messerdesign sollte mit dem Material und der gewählten Extrusionsaufgabe überprüft werden.
Das Formschneiden stellt eine spezielle nachgelagerte Prozessauswahl dar. Der Vorschlag sollte seinen Zusammenhang mit der Extrusion beschreiben und die dazugehörige Pellet-Handhabungsausrüstung angeben. Dadurch ist der Linienumfang nützlicher als eine allgemeine Aussage darüber, dass Pellets produziert werden, und hilft dabei, die ausgewählte Route von anderen Schneidalternativen abzugrenzen.
Für die nachgelagerte Handhabung werden Luftförderung, Zyklonabscheidung und Vibrationsabscheidung beschrieben. Vereinbaren Sie im Angebot die erforderliche Kühl- und Sammelausrüstung. Die endgültige Anordnung sollte der gewählten Kapazität und dem Pelletzustand entsprechen.
Luftkühlung, Zyklonabscheidung und Vibrationsbehandlung sollten nach dem Schneiden als zusammenhängende Abfolge betrachtet werden. Definieren Sie, wie die Pellets gesammelt werden und welche Bedingungen zu diesem Zeitpunkt erforderlich sind. Die genannten Gerätefunktionen legen ohne projektspezifische Vorgabe keine einheitliche Pellettemperatur bzw. -größe fest.
Das zentralisierte PVC-Zufuhrsystem übernimmt die Rohstofflieferung. Die CJWH-Doppelschnecken-Compoundierlinie bietet eine weitere rezepturorientierte Extrusionsdiskussion. Zuführung, Extrusion und Pellethandling sollten als aufeinander abgestimmter Prozess gewählt werden.
Zuführung und Handhabung der Formulierung erfolgen getrennt von den Extrusions- und Schneideschritten. Identifizieren Sie Lager- und Lieferanforderungen sowie vorhandene Anlagenausrüstung. Ein koordiniertes Projekt sollte die Materialschnittstelle zur Pelletierungslinie zeigen, ohne davon auszugehen, dass zentrale Verteilungsmaschinen einbezogen werden, nur weil sie mit der PVC-Verarbeitung zusammenhängen.
Geben Sie dem PVC-Verarbeitungsteam von DYUN Formulierungsdetails, Futterform und gewünschte Pelletproduktion an. Berücksichtigen Sie die erforderliche Kühlmethode und Versorgungsspannung. Bestätigen Sie die genaue Modellbezeichnung für die Reihen, die als S]Z65, S]Z80 und S]Z92 gedruckt sind.
Geben Sie neben dem verfügbaren Installationsraum auch Informationen zur Rezeptur, zum Futterzustand und zum erforderlichen Pelletausstoß an. Lassen Sie sich die gewählte Schnecke, den Motor und die Kühl-Schneidstrecke nennen. Diese Eingaben schaffen einen praktischen Spielraum für die Geräteüberprüfung und halten die Betriebsbedingungen an das tatsächliche Material und nicht an ein erfundenes generisches Rezept gebunden.
Das Unternehmensprofil von DYUN erläutert seine Aktivitäten im Bereich Recyclingmaschinen. Bei Vorschlägen zur PVC-Granulierung sollten die Formulierung, die genaue Modellkennung sowie die Schneid- und Kühlanordnung der Matrize klar dargelegt werden, bevor ein Leistungsbereich ausgewählt wird.
Vorschläge für die Pelletierung von PVC sollten die Formulierungsanforderungen mit der gewählten konischen Schneckenanordnung und dem nachgeschalteten Schneidweg verknüpfen. Im Gespräch mit dem Hersteller sollten der Kühl-, Trenn- und Sammelumfang festgelegt und gleichzeitig genaue Maß- und Gerätedaten bestätigt werden. Dadurch ist die Kaufspezifikation konkreter als eine allgemeine PVC-Verarbeitungsbeschreibung.
Die Linie verwendet eine konische Doppelschneckenstruktur mit gepaarten Schneckendurchmessern, gefolgt von der beschriebenen Schneid- und Luftkühlungsroute. Bei der Auswahl sollten diese Funktionen mit der beabsichtigten PVC-Formulierung und der erforderlichen Pelletleistung verknüpft werden.
Die vier gepaarten Einträge sind 55/110, 65/132, 80/156 und 92/188 mm. Behalten Sie beim Vergleich von Konfigurationen beide Dimensionen bei. Bestätigen Sie die ausgewählte Gerätekennung und die Abmessungen direkt im technischen Angebot, bevor Sie diese für die Bestellung verwenden.
Die Bänder reichen von 100–120 bis 650–800 kg/h. Überprüfen Sie sie mit den entsprechenden Motor- und Schraubenpaardaten und beurteilen Sie dann die beabsichtigte Formulierung. Es handelt sich hierbei um Auswahlreferenzen und nicht um einen garantierten Preis für jede PVC-Mischung.
Der beschriebene Weg umfasst Luftkühlung, Zyklonabscheidung und vibrationsbedingte Handhabung vor der Sammlung. Die ausgewählte Gerätefolge und der erforderliche Pelletzustand sollten gemeinsam angegeben werden. Diese Stufen sollten nicht in ungeprüfte Universalkühlungs- oder Pelletgrößengarantien umgewandelt werden.
Geben Sie die PVC-Formulierung, die Formen der Inhaltsstoffe, die bereits durchgeführte Zubereitung und die erforderlichen Pelleteigenschaften an. Geben Sie die gewünschte Ausgabe- und Sammelvereinbarung an. Identifizieren Sie alle Zuführgeräte, die geliefert werden müssen, damit das Angebot einen definierten Verarbeitungsweg abdeckt.
Bestätigen Sie Schraubenabmessungen, Motorauswahl, Kühl- und Schneidumfang sowie die genauen Gerätekennzeichnungen. Einige Quellbezeichnungen enthalten unklare Zeichen, daher sollte der Vorschlag diese direkt beheben. Beziehen Sie Standortdienstprogramme und Installationsanforderungen für die ausgewählte Gesamtanordnung ein.
