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Die CJWH PET-Doppelschnecken-Pelletieranlage verarbeitet vorbereitetes Material durch Extrusion und Pelletbildung. In der Modelltabelle sind ein L/D-Bereich von 40–48 und Drehzahlen von 300–500 U/min aufgeführt.
Die Doppelschneckenroute sollte im Hinblick auf das vorgesehene PET-Material und die für die Wiederverwendung erforderlichen Pelleteigenschaften bewertet werden. Die Schneckenstruktur ist ein Teil dieser Entscheidung, während die Futteraufbereitung, die Filtration und die nachgelagerte Handhabung getrennte Fragen des Anwendungsbereichs bleiben. Die drei aufgeführten Konfigurationen bieten Daten zu Schnecke, Motor, L/D, Geschwindigkeit und Leistung zum Vergleich. Käufer sollten die modellspezifische Tabelle anstelle unabhängiger allgemeiner Kapazitätsangaben verwenden. Die Linie benötigt außerdem eine klar ausgewählte Kühl- und Schneidanordnung, sodass der Vorschlag den vollständigen Weg zu den gesammelten Pellets beschreibt. PET-Herkunft, Feuchtigkeit und Kontamination sollten zusammen mit der Kapazitätsanfrage angegeben werden, insbesondere beim Vergleich von sauberem Produktionsmaterial mit wiedergewonnenem Futter. Eine Verpackungsanwendung begründet keine Zulassung für den Lebensmittelkontakt; Die endgültigen Abnahmeanforderungen müssen sich an der beabsichtigten Herstellungsverwendung des Kunden orientieren.
CJWH PET TWIN SCHRECK -PELLETIERUNGSLINE
Definieren Sie zu Beginn des Projekts die PET-Quelle, die Aufbereitung und die beabsichtigte Pelletverwendung. Notieren Sie die Feuchtigkeits- und Kontaminationsbedingungen. Die erforderliche Materialqualität sollte die Prozessbesprechung leiten, anstatt allgemeine Kunststoffanwendungen zur Erweiterung der Spezifikation heranzuziehen.
Der PET-Ursprung hilft bei der Definition der Vorbereitungsdiskussion. Identifizieren Sie Produktionsabfälle oder zurückgewonnene Futtermittel und beschreiben Sie die bereits durchgeführte Behandlung. Die vorgeschlagene Linie sollte anhand dieser tatsächlichen Eintrittsbedingung überprüft werden, wobei die beabsichtigte Pelletanwendung die Richtung für Qualitätsanforderungen und etwaige zusätzliche Vorbereitungsbereiche vorgibt.
Die Doppelschneckenanordnung unterstützt das Mischen und Schmelzen während der Materialverarbeitung. Die Steuerung der Zylinderheizung wird für das Extrusionssystem beschrieben. Überprüfen Sie die gewählte Schnecken- und Temperaturkonfiguration im Hinblick auf die tatsächliche PET-Zufuhr und den gewünschten Pelletzustand.
Die Doppelschneckenverarbeitung beschreibt die Extrusionsstruktur, während die komplette Recyclingaufgabe die Materialaufbereitung und das Pellethandling umfasst. Vergleichen Sie die vorgeschlagene Konfiguration mit den Feed- und Output-Anforderungen. Die Struktur sollte nicht als Beweis dafür gewertet werden, dass vorgelagerte Wäschen oder anwendungsspezifische Qualitätsprüfungen unnötig sind.
CJWH75 listet 500–600 kg/h auf und CJWH85 listet 600–800 kg/h auf. In der dritten Zeile mit der Bezeichnung CJWS95 sind 1000–1500 kg/h aufgeführt. Bewahren Sie die veröffentlichte Kennung auf, bis die genaue Modellbezeichnung bestätigt ist.
Die Ausgangsbänder gehören zu den aufgeführten Konfigurationen. Überprüfen Sie sie anhand der Schnecken- und Motordaten auf konsistenter Vorschubbasis. Allgemeiner Kapazitätstext sollte diese Zeilen nicht ersetzen, und eine Auswahl sollte den beabsichtigten PET-Zustand erläutern, anstatt die Katalogausgabe als allgemein verfügbar zu behandeln.
Modell | L/d | Geschwindigkeit (U / min) | Kapazität kg/h |
CJWH75 | 40-48 | 300-500 | 500-600 |
CJWH85 | 40-48 | 300-500 | 600-800 |
CJWS95 | 40-48 | 300-500 | 1000-1500 |
In allen drei Zeilen sind 40–48 L/D und 300–500 U/min aufgeführt. Diese Bereiche helfen beim Vergleich der Extrusionskonfiguration. Sie legen keinen einheitlichen Betriebspunkt oder die gleiche Produktionsleistung für alle aufgeführten Modelle fest.
L/D- und Geschwindigkeitsbereiche sind Konfigurationsinformationen, kein einzelnes Betriebsrezept. Ihre Auswahl sollte mit der Überprüfung der Schraube und des Motors für das vorgesehene Material einhergehen. Bestätigen Sie die gelieferte Anordnung und die vorgeschlagene Betriebsgrundlage, damit der Käufer die verfügbaren Optionen von der im Angebot beschriebenen Konfiguration unterscheiden kann.
Als Teil des Prozesses wird die Filtration beschrieben. Vereinbaren Sie im Angebot die Anzahl und Art der Siebwechsler sowie die entsprechende Verschmutzungspflicht. Die Bezeichnung Doppelschnecke begründet weder einen separaten zweiten Extruder noch einen garantierten Reinheitsgrad.
Die Filtration benötigt einen definierten Umfang an den vorgesehenen Prozessstellen. Die Beschreibungen der Haupt- und Hilfsfiltration allein geben keinen Aufschluss darüber, wie viele Extruder geliefert werden. Fordern Sie eine klare Gerätereihenfolge und ausgewählte Filteranordnung an, anstatt die vollständige Struktur aus einer breiten Prozessphrase abzuleiten.
In der Produktbeschreibung sind Kühl- und Pelletierfunktionen mit Vibrationssiebung für die Pellethandhabung aufgeführt. Legen Sie den Pelletbedarf und die Sammelanordnung fest. Bestätigen Sie die ausgewählte nachgeschaltete Ausrüstung, damit die Extrusionskapazität und die Pellethandhabung gemeinsam beurteilt werden können.
Kühlung, Schneiden und Sammeln runden den Weg von der Extrusion bis zum verwertbaren Granulat ab. Der Vorschlag sollte die ausgewählte Methode benennen und die damit verbundene Ausrüstung angeben. Wenn diese Elemente sichtbar bleiben, können Käufer komplette Linien mit derselben Ausgabegrenze vergleichen, anstatt nur die Extruderspezifikationen zu berücksichtigen.
Die JWT PET-Einschneckenlinie bietet einen anderen Extrusionsweg. Die PET-Flaschenwaschanlage dient der vorgelagerten Altflaschenaufbereitung. Wählen Sie einen koordinierten Prozess, anstatt Waschen und Pelletieren als austauschbare Funktionen zu behandeln.
Die Alternativen berücksichtigen unterschiedliche Prozessentscheidungen: Durch Waschen wird das Material vorbereitet, während eine andere Extrusionsstruktur einen separaten Pelletierungsweg bietet. Überprüfen Sie beide mit den gleichen Feed- und Anwendungsanforderungen. Dadurch wird der Vergleich für die tatsächliche Wiederherstellungsaufgabe relevant und es wird vermieden, dass davon ausgegangen wird, dass eine Phase eine andere ersetzt.
Senden Sie Futterherkunft, Zubereitungsdetails, Zielausstoß und Pelletanwendung an das PET-Extrusionsteam von DYUN . Fragen Sie nach der genauen Modellbezeichnung und Filteranordnung. Beziehen Sie die geforderten Betriebs- und Qualitätsziele in das Fachgespräch ein.
Geben Sie in der Anfrage den Zustand der Probe, die beabsichtigten Pelleteigenschaften und die vorgeschlagene Produktionsbasis an. Fügen Sie vorhandene Vorbereitungsgeräte und den nach der Extrusion benötigten Umfang hinzu. Anhand dieser Angaben kann der Lieferant die gewählte Konfiguration identifizieren und deren Schnittstellen innerhalb einer kompletten PET-Recyclinganlage erläutern.
Die Unternehmensvorstellung von DYUN bietet Kontext für seine Recyclingmaschinenaktivitäten. Ein PET-Doppelschneckenprojekt sollte die genaue Modellidentität festlegen und Extrusion, Filtration und Pellethandhabung auf das vorbereitete Futter abstimmen.
Die Herstellerdiskussion sollte die PET-Vorbereitung mit der gewählten Extrusions- und Pellethandhabungsroute in Verbindung bringen. Ein vollständiger Vorschlag identifiziert den Filter- und Schneidbereich und behält die genauen ausgewählten Konfigurationsdaten bei. Dies bietet eine klarere Grundlage für die Kaufbewertung als eine allgemeine Doppelschneckenbeschreibung oder eine Verpackungsanwendungsaussage.
JWELL-Fabrikszene auf der Unternehmensseite von DYUN.
Beginnen Sie mit der PET-Herkunft, dem Vorbereitungszustand und den erforderlichen Pelleteigenschaften. Vergleichen Sie Schnecken-, Motor-, L/D- und Leistungsdaten miteinander und definieren Sie dann die Filterung und Pellethandhabung. Die Extrusionsstruktur allein beschreibt nicht den vollständigen Wiederherstellungsweg.
Die modellspezifischen Bandbreiten liegen bei 500–600, 600–800 und 1000–1500 kg/h. Nutzen Sie diese Zeilen für einen ersten Vergleich und beurteilen Sie den beabsichtigten Feed. Sie haben Vorrang vor nicht verwandten allgemeinen Leistungsbeschreibungen an anderer Stelle im Quellmaterial.
Die Tabelle gibt 300–500 U/min und einen L/D-Bereich von 40–48 an. Dabei handelt es sich um Auswahleinträge und nicht um ein festes Betriebsrezept. Bestätigen Sie die ausgewählte Schnecken-, Motor- und Prozesskonfiguration für das vorgesehene PET-Material.
Nein. Eine mögliche Verpackungsverwendung begründet keine Zulassung für den Lebensmittelkontakt oder eine andere Verwendung. Vorbereitungsanforderungen, Pelletkontrollen und ggf. erforderliche Konformitätsnachweise sind gesondert für den Verwendungszweck des Kunden zu beurteilen.
Es sollte die ausgewählte Extrusionskonfiguration sowie die Filter-, Kühl-, Schneid- und Sammelausrüstung angeben. Stellen Sie repräsentatives PET und die erforderliche Pelletleistung bereit. Trennen Sie vorhandene Aufbereitungsgeräte von neuen Angeboten, sodass die Angebote vergleichbare Prozessgrenzen beschreiben.
Bestätigen Sie die genauen ausgewählten Etiketten- und Maßangaben im technischen Angebot; Eine Quellzeile verwendet ein anderes Serienpräfix. Überprüfen Sie auch die Motorauswahl, den Filterumfang und die Installationsanforderungen. Die Bestellspezifikation sollte sich an bestätigten Gerätedaten orientieren und nicht an einem angenommenen Benennungsmuster.
