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Die Drei-in-Eins-Filmrecycling- und Granulationslinie ist ein effizientes Abfallfilm-Recycling- und Regenerationsgerät, das speziell für das Recycling, die Reinigung, das Zerkleinern und die Granulation von Plastikfilmen (wie PE, PP, PVC usw.) entwickelt wurde. Die Produktionslinie integriert drei Hauptausrüstungen, nämlich Crusher, Reinigungsmaschine und Granulator, in eine, die einen kompakten und effizienten Prozessfluss bildet, der die Abfallfilmmaterialien effektiv in wiederverwendbare Kunststoffpartikel verarbeiten kann. Durch das erweiterte automatische Steuerungssystem kann das Gerät die Parameter automatisch anhand der Merkmale des Materials einstellen, um den optimalen Betrieb jeder Verbindung zu gewährleisten.
In dieser Produktionslinie wird der Abfallfilm zuerst vom Brecher zerquetscht, und dann wird das Material von der Reinigungsmaschine gereinigt, um Verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen. Schließlich wird das saubere Filmmaterial vom Granulator erhitzt, geschmolzen und extrudiert, um gleichmäßige Partikel zu bilden. Die Drei-in-Eins-Filmrecycling- und Granulationslinie hat die Eigenschaften von hoher Effizienz, Energieeinsparung und hohem Automatisierungsgrad. Es wird in der Plastikrecyclingindustrie häufig verwendet, insbesondere für das Recycling und die Verarbeitung von Kunststofffilmen. Es ist eine unverzichtbare ideale Ausrüstung in der Ressourcenrecycling- und Umweltschutzbranche.
Zielrecyceltes Material | HDPE, LDPE, PP, Bopp, CPP, OPP, PA, PET, Bopet | |||||
Systemzusammensetzung | Gürtelförderer, Cutter -Kompaktor, Extruder mit Einzelschrauben, Bildschirmwechsler, Wasserkühlgerät, Trockner, Pelletizer, Vibrationsbildschirm, Blasensammlung | |||||
Fütterungsvorrichtung | Gürtelförderer (Standard), Rollenschleppgerät (optional) | |||||
Schraubenmaterial | 38crmoala, 40cr usw. | |||||
Heizung von Fass | Keramikheizung, Ferninfrarotheizung, elektromagnetische Induktionsheizung | |||||
Vakuum -DeaShing -Auspuff | Doppelzonen-Vakuumentgasung | |||||
Pelletisierungsart | Strangschneidung, Wasserringschnitt, Unterwasserstrang Schneiden, Unterwasserpelletisierung | |||||
Modell | Kompaktor | Extruder | ||||
Durchmesser (mm) | Motorleistung (KW) | Schraubdurchmesser (mm) | L/d | Motorleistung (KW) | Kapazität (kg/h) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Hohe Recyclingkapazität:
Mit einer Verarbeitungskapazität zwischen 100-1000 kg/h kann es eine Vielzahl von Kunststoffen zum Recycling effizient verarbeiten.
Anpassung und Haltbarkeit:
Die Schlüsselkomponenten werden aus SUS304 Edelstahl eingesetzt, um eine lange Lebensdauer, einfache Wartung und maßgeschneiderte Spannungsoptionen zu gewährleisten.
Erweiterte Temperaturkontrolle und Dehydrationssystem:
Ausgestattet mit der japanischen RKC/Omron -Temperaturregler für eine präzise Temperaturregelung und mit hydraulischem Sieb und vertikalem Dehydrator oder Gebläse ausgestattet, um die Plastikverarbeitungseffizienz zu verbessern.
Benutzerfreundliche Fütterungsoptionen:
Eine Vielzahl von Fütterungsmethoden sind verfügbar, einschließlich Seitenkraftfutter-, Kompaktor- oder Trichterfuttermittel, die leicht in verschiedene Fertigungsumgebungen integriert werden können.
Umfassende Garantie und Unterstützung:
Geben Sie eine 1-Jahres-Garantie für die Maschine und Schlüsselkomponenten (wie Siemens plc und Motor) sowie mechanische Testbericht und Videoinspektion vor dem Versand ein.
Kosteneffizienz:
Der Lieferant stellt die Maschinen selbst her und senkt die Gesamtkosten für Kunden.
Hohe Qualität:
Rohstoffe werden bei der Ankunft streng auf Qualität geprüft. Alle minderwertigen Produkte werden zum Ersatz an den Lieferanten zurückgegeben.
Haltbarkeit:
Die Verwendung hochwertiger Materialien gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Geräte im kontinuierlichen Betrieb.
Energieeffizienz:
Das optimierte Design reduziert den Energieverbrauch und die hohe Leistung.
Plastikrecycling:
Hauptsächlich zum Recyceln von HDPE-, PP-, PE-, LLDPE-, ABS/PP- und PET -Kunststoffen, um sie zur Wiederverwendung in der Herstellung in Plastikpellets zu verwandeln.
Plastikpelletproduktion:
Ideal für Branchen, die hochwertige Pellets benötigen, um neue Kunststoffprodukte herzustellen.
Umweltverträglichkeit:
Unterstützt Umweltinitiativen durch Reduzierung von Kunststoffmüll und Förderung der Wiederverwendung von Kunststoffmaterialien in neuen Produktionszyklen.
Was ist die Verarbeitungskapazität der JWP -Pelletisierungslinie?
Die JWP-Pelletisierungslinie kann eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien mit einer Verarbeitungskapazität von 100-1000 kg/h verarbeiten und HDPE-, PP-, PE-, ABS/PP- und PET-Plastik effizient verarbeiten.
Welche Materialien kann die JWP -Pelletisierung von Leitungen verarbeiten?
Die JWP-Pelletisierungslinie eignet sich zum Verarbeiten von Materialien wie HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP und PET-Kunststoffen und wandelt sie in hochwertige Kunststoffpellets um, die wiederverwendet werden können.
Ist die JWP -Pelletisierungslinie anpassbar?
Ja, die JWP -Pelletisierungslinie bietet maßgeschneiderte Optionen, einschließlich Spannungskonfiguration und Futtersystemdesign, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.
Was sind die Vorteile der Verwendung von SUS304 Edelstahl in der JWP -Pelletisierungslinie?
SUS304 Edelstahl sorgt für die Lebensdauer und Haltbarkeit von Schlüsselkomponenten, verringert die Wartungsanforderungen und erweitert die gesamte Lebensdauer der Maschine.
Welche Art von Temperaturkontrollsystem verwendet die JWP -Pelletisierungslinie?
Die JWP -Pelletisierungslinie ist mit fortschrittlichen japanischen (RKC/Omron-) Temperaturcontrollern ausgestattet, die die Temperatur genau regulieren können, um optimale Verarbeitungsbedingungen zu gewährleisten.