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| Verfügbarkeitsstatus: | |
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| Menge: | |
JWL120, JWL150, JWL160, JWL180, JWL200
JWELL
Die zweistufige Granulationsproduktionslinie für das Hartstoffrecycling ist eine hocheffiziente Ausrüstung für das Recycling und die Regeneration harter Abfallstoffe und wird auf harte Kunststoffmaterialien angewendet. Die Produktionslinie verwendet einen zweistufigen Granulationsprozess mit zwei Zerkleinerungs- und Granulationsstufen, um sicherzustellen, dass der Prozess von der ersten Zerkleinerung bis zur endgültigen Granulierung effizient und gleichmäßig ist. In der ersten Stufe wird ein Schredder oder Brecher verwendet, um große Stücke harter Materialien grob zu verarbeiten, und in der zweiten Stufe wird ein hochpräziser Granulator verwendet, um die zerkleinerten Materialien weiter zu verfeinern, um die Gleichmäßigkeit und Qualität des fertigen Granulats sicherzustellen.
Ziel ist recyceltes Material | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET Endproduktform: Partikel | |||
Systemzusammensetzung | Schneckenlader, erster Einschneckenextruder, Siebwechsler, zweiter Einschneckenextruder, Siebwechsler, Wasserkühlgerät, Trockner, Pelletierer, Vibrationssieb, Blassammlung | |||
Fütterungsgerät | Bandförderer (Standard), Abrollvorrichtung (optional) | |||
Material der Schraube | 38CrMoAlA,40Cr usw | |||
Fassheizung | Keramikheizung, Ferninfrarotheizung, elektromagnetische Induktionsheizung | |||
Vakuum-Entaschungsabgas | natürliche Entgasung, Doppelzonen-Vakuumentgasung | |||
Pelletierungstyp | Strangschneiden, Wasserringschneiden, Unterwasser-Strangschneiden, Unterwasser-Granulieren | |||
Optionales Gerät | Metalldetektor, Masterbatch- und Additivzuführung | |||
Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L/D-Verhältnis | Leistung (kW) | Produktivität (kg/h) |
JWL120/120 | 120 | 30 | 90 | 300-500 |
120 | 9-12 | 30 | ||
JWL150/150 | 150 | 30 | 132 | 400-600 |
150 | 9-12 | 45 | ||
JWL160/160 | 160 | 30 | 160 | 500-700 |
160 | 8-12 | 55 | ||
JWL180/200 | 180 | 30 | 315 | 800-1000 |
200 | 8-12 | 90 | ||
JWL200/220 | 180 | 30 | 250 | 1000-1200 |
220 | 8-12 | 132 | ||
Doppelschneckendesign: Die Haupt- und Hilfsschnecke arbeiten zusammen, um die Materialmischung und Plastifizierung zu verbessern.
Mehrstufiges Filtersystem: Verwendet eine zweischichtige Filterstruktur, um Verunreinigungen effektiv zu entfernen und die Produktreinheit sicherzustellen.
Effizientes Belüftungssystem: Entfernt Abgase vollständig, um eine stabile Produktion und hohe Produktqualität zu gewährleisten.
Produktionskapazität: Es können 200–250 kg pro Stunde produziert werden, was eine ideale Wahl für mittelständische Recyclingunternehmen ist.
Anpassungsoptionen: Stellen Sie einstellbare Spannung, Größe und andere Parameter bereit, um regionale Energiestandards und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Effizient: Das zweistufige Design gewährleistet eine gründliche Plastifizierung und einen hohen Ausstoß und optimiert die Produktion für mittelgroße Recyclingbetriebe.
Gleichmäßige und langlebige Pellets: Das System produziert hochwertige Pellets mit einheitlicher Größe und verbessert so die Produktkonsistenz und -leistung.
Fortschrittliches Filtersystem: Die Doppelschichtfiltration entfernt effektiv Verunreinigungen und gewährleistet so die Reinheit des Endprodukts.
Flexible Anpassung: Anpassungen in Bezug auf Spannung, Größe und andere Parameter sind möglich, um regionalen Stromstandards und spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Energieeffizienz: Effiziente Be- und Entlüftungssysteme minimieren den Energieverbrauch und senken die Gesamtbetriebskosten.
Einfache Bedienung: Automatische Schneid- und Kühlsysteme sorgen für einen reibungslosen Betrieb mit minimalem menschlichen Eingriff.
Langfristige Haltbarkeit: Hergestellt aus hochwertigen Komponenten, um einer langfristigen Nutzung standzuhalten und eine zuverlässige und konstante Leistung zu gewährleisten.
Kunststoffrecyclingindustrie: Ideal zum Recycling von PP-, PE- und HDPE-Kunststoffabfällen zu wiederverwendbaren Pellets für den Einsatz in einer Vielzahl von Branchen.
Verpackungsindustrie: Aus recycelten Pellets können neue Verpackungsmaterialien hergestellt werden, wodurch die Abhängigkeit von Neukunststoffen verringert wird.
Bauindustrie: Aus verarbeiteten Kunststoffpellets lassen sich Baustoffe auf Kunststoffbasis herstellen.
Automobilherstellung: Recycelte Kunststoffe können zur Herstellung von Autoteilen verwendet werden, wodurch Kosten gesenkt und die Umweltbelastung verringert werden.
Konsumgüterproduktion: Geeignet für die Herstellung verschiedener Konsumgüter wie Behälter, Haushaltsprodukte usw.
1. Was ist die zweistufige PP-PE-Granulierungslinie für Hartplastik von JWL?
Die zweistufige PP-PE-Granulationslinie von JWL ist für die Verarbeitung starrer Kunststoffe wie PP, PE und HDPE zu hochwertigen, gleichmäßigen Pellets für die Wiederverwendung in verschiedenen Branchen konzipiert.
2. Wie hoch ist die Produktionskapazität der Granulationslinie?
Die Produktionskapazität dieser Linie beträgt 200–250 kg/Stunde, was sich sehr gut für mittelgroße Recyclingbetriebe eignet.
3. Welche Arten von Kunststoffen kann diese Linie verarbeiten?
Diese Granulationslinie ist in der Lage, PP (Polypropylen), PE (Polyethylen) und HDPE (hochdichtes Polyethylen) zu verarbeiten, die häufig in Kunststoffabfällen vorkommen.
4. Was sind die Hauptkomponenten der Produktionslinie?
Die Produktionslinie umfasst einen Doppelschneckenextruder, ein mehrstufiges Filtersystem, ein hocheffizientes Absaugsystem und einen Granulator. Es verfügt außerdem über fortschrittliche Zusatzgeräte wie ein Schneidsystem und eine Kühlvorrichtung.
5. Kann diese Granulationslinie individuell angepasst werden?
Ja, die zweistufige PP-PE-Granulationslinie von JWL kann an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden, einschließlich der Anpassung von Spannung, Maschinengröße und anderen Parametern.
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