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Pet Bottle Flohs/Pulver Granulationsproduktionslinie ist eine hocheffiziente Produktionsanbieter, die für das Recycling und Wiederaufbereiten von Abfall -PET -Flaschen, Haustierflocken und PET -Pulver entwickelt wurde. Die Produktionslinie verwendet fortschrittliche Ein-Screw-Extrusionstechnologie, mit der Abfall-Pet-Flaschen oder PET-Pulver in hochwertige PET-Granulationsprodukte durch Quetschen, Trocknen, Plastizieren und Extrusion umwandeln kann. Diese Art der Produktionslinie wird in der PET -Recyclingindustrie häufig eingesetzt und ist ein wichtiges Gerät, um das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoffen zu fördern.
Modell | L/d | Geschwindigkeit (U / min) | Kapazität kg/h |
CJWH75 | 40-48 | 300-500 | 500-600 |
CJWH85 | 40-48 | 300-500 | 600-800 |
CJWS95 | 40-48 | 300-500 | 1000-1500 |
Twin-Screw-Design: Die Twin-Screw-Struktur kann Thermoplastik wie PP, PE, ABS, PET usw. effizient verarbeiten, die Misch- und Schmelzleistung verbessern und die Pellets gleichmäßig machen.
Filtrationssystem: Sowohl die Hauptmaschine als auch die Hilfsmaschine sind mit Screen Changern ausgestattet, um Verunreinigungen im Kunststoff zu filtern, um sicherzustellen, dass die endgültigen Pellets sauber und rein sind.
Kühlung und Förderung: Inklusive Kühlmöhe und -gebläse können die Pellets während des Formprozesses richtig abgekühlt werden, um Adhäsion oder Verformung zu verhindern.
Ausgabe: 200-300 kg pro Stunde, geeignet für den Produktionsbedarf mittelgroß.
Anpassung: Farbe, Motorleistung und andere Parameter können so angepasst werden, dass bestimmte Produktionsanforderungen erfüllt werden.
Hohe Verarbeitungseffizienz: Das Doppelschneckendesign sorgt für eine hohe Plastikverarbeitungseffizienz und verbessert das Mischen, Schmelzen und Pelletbildung.
Reinheit und Konsistenz: Das Filtrationssystem entfernt Verunreinigungen und erzeugt hochwertige, einheitliche Pellets.
Anpassbare Produktion: Parameter wie Motorleistung und Farbe können an verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden.
Energiesparungsbetrieb: Das optimierte Design reduziert den Energieverbrauch und hält eine hohe Leistung aufrechterhalten.
Niedrige Wartung: Die einfache Struktur und einfach zu reparierende Komponenten senken Ausfallzeit- und Wartungskosten.
Plastikrecycling: Ideal zum Recycling von Plastikprodukten wie PP, PE, ABS und Haustier in nutzbare Pellets.
Fertigung für Kunststoffprodukte: Recycelte Pellets können zur Herstellung neuer Plastikprodukte verwendet werden, die Nachhaltigkeit unterstützen.
Ressourcenwiederherstellung: Hilft, Plastikmüll zu recyceln und wiederzuverwenden und zum Umweltschutz beizutragen.
Produktion mittelgroß: geeignet für Unternehmen mit mittleren Plastikpelletanforderungen, sowohl flexibel als auch effizient.
1. Was ist der Zweck der CJWH PET Twin-Screw Granulationslinie?
Die CJWH PET Twin-Screw-Granulationslinie ist so konzipiert, dass sie Kunststoffabfälle (wie PP, PE, ABS und PET) in qualitativ hochwertige Plastikpellets für die Herstellung neuer Plastikprodukte recyceln und neu aufbauen.
2. Wie funktioniert die CJWH PET Twin-Screw Granulationslinie?
Die Linie verwendet ein Twin-Screw-System, um Kunststoffe effizient zu schmelzen, zu mischen und in einheitliche Pellets zu extrudieren. Ein Filtrationssystem stellt sicher, dass die Pellets frei von Verunreinigungen sind, während ein Kühlsystem dazu beiträgt, die Pelletqualität aufrechtzuerhalten.
3. Welche Arten von Kunststoffen kann der CJWH-PET-Twin-Screw-Granulationslinien-Line-Prozess verarbeiten?
Die Granulationslinie ist so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Thermoplastik verarbeiten, einschließlich PP, PE, ABS, PET und anderen recycelbaren Kunststoffmaterialien.
4. Wie hoch ist die Produktionskapazität der CJWH PET Twin-Screw Granulationslinie?
Mit einer Leistung von 200 bis 300 kg pro Stunde ist die CJWH PET Twin-Screw-Granulationslinie für mittelgroße Produktionsanforderungen gut geeignet.
5. Was sind die Vorteile der Verwendung von CJWH -PET -Twin -Schrauben -Pelletisierungslinie?
Die Hauptvorteile sind hohe Verarbeitungseffizienz, einheitliche Pelletqualität, geringem Energieverbrauch und einfache Wartung. Das System ist für den kontinuierlichen Betrieb und die langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt.