Welche Rohstoffinformationen werden für Versuche mit Kunststoffabfällen benötigt?

Einführung

Da sich weltweite Vorschriften verschärfen – etwa die SB 54 in Kalifornien und die strengen Verpackungsrichtlinien der Europäischen Union –, zwingt der Vorstoß zu einer Kreislaufwirtschaft Recyclinganlagen dazu, immer komplexere Polymere zu verarbeiten. Aktuelle Marktanalysen zeigen einen massiven Wandel in der Recyclingbranche. Verpackungsdesigns werden mit mehrschichtigen Folien und verstärkten Verbundwerkstoffen immer komplexer. Standard-Abfallverarbeitungsanlagen haben Schwierigkeiten, mitzuhalten. Die Branche bewegt sich schnell in Richtung eines fortschrittlichen mechanischen und chemischen Recyclings, das hochkonsistente und reine Rohstoffe erfordert. Diese Entwicklung bedeutet, dass eine allgemeine Größenreduzierung nicht mehr realisierbar ist. Um profitabel zu bleiben, müssen Anlagen nun schwer zu recycelnde Materialien mit absoluter Präzision zurückgewinnen.

Daher ist die Investition in eine zuverlässige Kunststoffzerkleinerungsmaschine wichtiger denn je. Der Kauf industrieller Recyclinggeräte ohne physische Tests Ihres spezifischen Materials birgt ein enormes finanzielles Risiko. Verschiedene Kunststoffe verhalten sich unter Belastung, Hitze und Schnittreibung völlig unterschiedlich. Die Durchführung eines Schrottversuchs mit dem Gerätehersteller ist der ultimative Schutz. Dieser Versuch ist jedoch nur so wertvoll wie die vorläufigen Informationen, die Sie bereitstellen. In diesem Leitfaden erfahren Sie genau, welche Rohstoffdaten Sie vor dem Versand Ihrer Materialien sammeln und weitergeben müssen. Es stellt sicher, dass Sie das perfekte Zerkleinerungssystem für Ihre betriebliche Realität auswählen.

Wichtige Erkenntnisse

• Genauigkeit ist alles: Durch die Bereitstellung präziser Rohstoffdaten kann der Hersteller die Ausrüstung für Ihren Versuch richtig konfigurieren. Dies verhindert verzerrte Ergebnisse und ungenaue Kapazitätsschätzungen.
• Kennen Sie Ihr Material: Die genaue Bestimmung des Polymertyps, der physikalischen Form und der Schüttdichte ist der grundlegende Schritt, um Ihren Schrott mit dem richtigen Rotor und der richtigen Schneidtechnologie abzustimmen.
• Kontamination ist wichtig: Die Offenlegung nichtplastischer Verunreinigungen wie Fremdmetalle, Schmutz oder Feuchtigkeit verhindert katastrophale Maschinenschäden während der Prüfung. Außerdem wird geklärt, ob eine Vorsortierung verpflichtend ist.
• Passen Sie Ihre Ziele an die Technik an: Ihr gewünschter Durchsatz und Ihre endgültige Ausgabegröße bestimmen, ob Sie einen Einzelrotor-Aufbau oder eine völlig andere mechanische Konfiguration benötigen.
• Sicherheit geht vor: Geben Sie immer gefährliche Eigenschaften, Entflammbarkeit oder giftige Rückstände in Ihrem Kunststoffabfall an. Dadurch wird eine sichere Testumgebung aufrechterhalten und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet.

Warum sollte man vor dem Kauf von Geräten einen Kunststoffschrotttest durchführen?

Der Recyclingsektor wandelt sich von der theoretischen Ausrüstungsbeschaffung hin zu einer hochspezialisierten, evidenzbasierten Materialrückgewinnung. Der Kauf von Industriemaschinen allein auf Basis von Standard-Spezifikationsblättern oder Hochglanzbroschüren reicht nicht mehr aus. Ein evidenzbasierter Ansatz, der sich auf physische Materialversuche konzentriert, ist zum Industriestandard für die Validierung von Fähigkeiten vor dem Einsatz von erheblichem Kapital geworden.

Die Investition in Hochleistungs-Recyclingmaschinen ist mit erheblichen Kapitalaufwendungen verbunden. Die Anschaffung eines leistungsschwachen oder falsch konfigurierten Systems birgt erhebliche finanzielle und betriebliche Risiken. Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem eine Maschine die spezifische Zugfestigkeit oder die thermischen Eigenschaften Ihres Ausgangsmaterials nicht bewältigen kann. Es kommt zu häufigen Ausfallzeiten, beschleunigtem Messerverschleiß oder geschmolzenen Materialien, die die Siebe verstopfen. Eine umfassende Studie mindert diese Risiken. Es garantiert, dass Ihre prognostizierte Kapitalrendite perfekt mit den tatsächlichen Produktionskapazitäten übereinstimmt.

Industriezerkleinerer sind definitiv keine Einheitslösung. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche mechanische Ansätze. Ein gut dokumentierter Versuch ermöglicht es Ingenieuren, kritische Variablen – wie Rotorgeschwindigkeit, Messermetallurgie, Schnittwinkel und Siebgrößen – speziell für Ihr Material anzupassen. Durch die Prüfung Ihres genauen Abfallstroms kann der Hersteller die Maschinen kalibrieren, um den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch und die übermäßige Staubentwicklung zu minimieren.

Kernmaterialspezifikationen: Identifizieren Sie Ihren Kunststoffabfall

Die chemische Zusammensetzung Ihres Kunststoffabfalls bestimmt dessen mechanisches Verhalten bei der Zerkleinerung. Die genaue Angabe des Harztyps – etwa Polyethylenterephthalat, Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen niedriger Dichte, Polyvinylchlorid oder Polypropylen – ist obligatorisch. Verschiedene Polymere reagieren unterschiedlich auf Schnittreibung. Harte Kunststoffe wie Acryl brechen oft. Dies erfordert spezielle Rotorkonfigurationen, um abrasive Staubwolken zu verhindern. Im Gegensatz dazu sind LDPE-Stretchfolien sehr elastisch und neigen dazu, sich um Spinnrotoren zu wickeln, wenn der Schnittspalt nicht sorgfältig kalibriert ist.

Die physische Form und Größe Ihres Ausgangsmaterials hat direkten Einfluss auf die Trichterkonstruktion und den erforderlichen Zuführmechanismus. Die Zerkleinerung schwerer, dichter Extruderspülstoffe erfordert einen völlig anderen Ansatz als die Verarbeitung langer, dünnwandiger PVC-Rohre oder stark komprimierter Ballen aus Altfolien. Durch die Angabe der maximalen Abmessungen Ihrer typischen Schrottstücke kann der Hersteller die beste Zuführstrategie bestimmen. Sie beurteilen, ob ein Standardtrichter mit Schwerkraftzufuhr ausreicht oder ob ein aggressiver hydraulischer Rammvorschub erforderlich ist, um einen konstanten Druck gegen die Schneidmesser aufrechtzuerhalten.

Unter Schüttdichte versteht man die Masse des Kunststoffabfalls dividiert durch das Gesamtvolumen, das er einnimmt, typischerweise gemessen in Pfund pro Kubikfuß oder Kilogramm pro Kubikmeter. Diese Kennzahl ist für die Berechnung der volumetrischen Kapazität des Aktenvernichters von entscheidender Bedeutung. Materialien mit geringer Schüttdichte wie loser EPS-Schaum nehmen viel Platz ein, bieten aber wenig Masse. Dies kann möglicherweise dazu führen, dass die Maschine unter ihrer optimalen Motorlast läuft. Materialien mit hoher Schüttdichte, wie z. B. feste Klumpen, können den Antriebsmotor leicht überlasten, wenn sie zu aggressiv zugeführt werden.

Kontaminations- und Reinheitsgrade in Ihren Rohstoffen

Industrieller Plastikmüll kommt selten in makellosem Zustand an. Es ist von entscheidender Bedeutung, das potenzielle Vorhandensein von Fremdmetallen wie Schrauben, Nägeln oder Pressdraht neben Glas, Holz oder Steinen offenzulegen. Stellen Sie sich vor, Sie führen eine Charge erdbeladener, mit Steinen gefüllter Landwirtschaftsfolie einer Maschine zu, die für saubere PET-Flaschen kalibriert ist. Das Ergebnis ist eine sofortige Abstumpfung der Klinge und keine verwertbaren Daten. Die Kenntnis dieser Einschlüsse ermöglicht es der Prüfeinrichtung, die Maschine mit speziellen verschleißfesten Klingen auszustatten. Sie können auch Magnetabscheider am Austragsband integrieren, um eine effektive automatische Sortierung zu demonstrieren.

Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die Zerkleinerungsdynamik erheblich. Nasse Materialien verändern die Reibungskoeffizienten innerhalb der Schneidkammer. Übermäßige Feuchtigkeit führt dazu, dass leichte Kunststoffe verklumpen, das Klassierungssieb verstopft und der Durchsatz drastisch verringert wird. Wenn Ihr Material im Freien gelagert wird oder aus Wäscheleinen stammt, ist die Angabe des geschätzten Feuchtigkeitsanteils unerlässlich. Es hilft Technikern bei der Auswahl des geeigneten Siebdesigns und bei der Beurteilung, ob eine Vortrocknung erforderlich ist.

Die Verarbeitung gemischter Kunststoffe stellt einzigartige thermische und mechanische Hürden dar. Verschiedene Polymere besitzen unterschiedliche Schmelzindizes und Erweichungspunkte. Das Anwenden einer Rotoreinstellung mit hoher Reibung auf einen zähen Kunststoff kann dazu führen, dass ein in derselben Mischung vorhandener weicherer Kunststoff unbeabsichtigt schmilzt. Dies führt zu schwerwiegenden Geräteblockaden. Informieren Sie die Prüfeinrichtung über das geschätzte Verhältnis, wenn Ihr Ausgangsmaterial gemischt ist. Dadurch können sie eine ausgewogene, temperaturkontrollierte Schneidumgebung schaffen.

Definieren Sie Ihre Verarbeitungsziele und Ausgabeanforderungen

Die Hauptfunktion aller Zerkleinerungsgeräte besteht darin, Material zu zerkleinern. Die Definition von „reduziert“ variiert jedoch stark je nach Anwendung. Sie müssen die endgültige Partikelgröße, die für Ihre nachgelagerten Prozesse erforderlich ist, klar definieren. Ob Sie grobe 2-Zoll-Flocken für einen Sekundärgranulator oder gleichmäßige 10-Millimeter-Granulatkörner für die Direktextrusion benötigen, die Zielgröße bestimmt das während des Versuchs verwendete Sieb. Kleinere Siebgrößen zwingen das Material dazu, länger in der Schneidkammer zu bleiben. Dies erhöht die Reibung, erzeugt mehr Wärme und verringert natürlich den Gesamtdurchsatz.

Ein Test gilt nur dann als erfolgreich, wenn er beweist, dass die Maschine Ihren realen Produktionsanforderungen gerecht wird. Durch die Angabe Ihrer angestrebten Durchsatzkapazität erhält der Hersteller eine Grundlage für die Skalierung der Testergebnisse. Wenn eine kleine Versuchsmaschine 500 Pfund pro Stunde verarbeitet, verwenden Ingenieure diese empirischen Daten, um die genaue Motorleistung und Schnittfläche zu berechnen. Diese Daten sind unerlässlich, um einen vollwertigen Kunststoffabfallzerkleinerer zu bauen , der Ihr kommerzielles Ziel erreichen kann.

Die Zerkleinerung ist selten der letzte Schritt in einem Recyclingbetrieb. Ein kurzer Überblick über Ihre gesamte Verarbeitungslinie bietet den Versuchstechnikern einen unschätzbaren Kontext. Informieren Sie sie darüber, ob das zerkleinerte Material zu einem Reibwäscher, einem Schwimm-Sink-Tank, einem Sekundärgranulator oder direkt in einen Granulierextruder geleitet wird. Durch das Verständnis der nachfolgenden Schritte wird sichergestellt, dass sich der Versuch nicht nur auf die Volumenreduzierung konzentriert, sondern auch auf die Erzeugung einer Ausgabequalität, die Ihr gesamtes Downstream-System optimiert.

Auswahl der richtigen Technologie: Leitfaden zur Geräteauswahl

Wenn Facility Manager genaue Daten zu Materialstärke, Dichte und Polymertyp bereitstellen, können Geräteingenieure die geeignete Technologie genau empfehlen. In vielen Industrieanwendungen mit schwerem, dichtem oder unvorhersehbarem Kunststoffabfall erweist sich der Einwellenzerkleinerer als optimale Wahl. Diese mechanische Architektur wurde speziell für die Handhabung hochbeständiger Materialien entwickelt, die bei leichteren Granulatoren normalerweise zum Stillstand kommen oder diese beschädigen würden.

Moderne Einwellenzerkleinerer nutzen einen Rotor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, der mit austauschbaren Schneideinsätzen ausgestattet ist. Fortschrittliche Modelle verfügen über ein V-förmiges Rotordesign und einen intelligenten hydraulischen Stößel, der das Ausgangsmaterial gleichmäßig gegen die sich drehenden Messer drückt. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Biss und verhindert, dass das Material aus der Schneidzone wegspringt. Durch den Versuch werden der optimale Hydraulikzylinderdruck und die optimale Rotorgeschwindigkeit ermittelt, die für die Verarbeitung Ihres spezifischen Materials erforderlich sind, ohne übermäßige Reibung zu verursachen.

Feedstock-zu-Shredder-Matching-Matrix

Sicherheits-, Umwelt- und Compliance-Überlegungen

Ein umfassender Schrottversuch dient als kontrollierte Umgebung, um potenzielle Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Ihrem spezifischen Abfallstrom zu identifizieren. Postkommerzielle und postindustrielle Kunststoffe enthalten oft Reste ihres ursprünglichen Inhalts. Es ist sowohl eine rechtliche als auch eine ethische Verpflichtung, offenzulegen, ob Ihre Behälter oder Folien zuvor landwirtschaftliche Pestizide, flüchtige organische Verbindungen oder Erdölprodukte enthielten. Starker Druck und örtliche Hitze während des Zerkleinerungsprozesses können dazu führen, dass restliche Chemikalien verdampfen. Durch die vollständige Offenlegung kann die Einrichtung chemische Neutralisierungs- oder spezielle Belüftungsprotokolle implementieren.

Verschiedene Polymertypen erzeugen beim mechanischen Schneiden unterschiedliche Mengen an Partikeln. Spröde Kunststoffe neigen eher zum Zerbrechen als zum Scheren, wodurch große Mengen an Feinstaub entstehen. In der Luft befindlicher Kunststoffstaub wird bei bestimmten Konzentrationen leicht brennbar. Durch die Feststellung der Sprödigkeit des Kunststoffs kann der Hersteller die Staubentwicklung überwachen. Wenn der Versuch zu hohe Bußgelder aufdeckt, wird die endgültige Ausrüstungsempfehlung wahrscheinlich aktive Staubabsaugsysteme und konforme Explosionsunterdrückungsmechanismen umfassen.

Genaue Versuchsdaten werden zunehmend genutzt, um strenge Umweltauflagen zu erfüllen. Gesetze zur erweiterten Herstellerverantwortung verlangen von Verpackungsherstellern den Nachweis, dass ihre Materialien in großem Umfang praktisch recycelbar sind. Die Anlagen generieren empirische Daten zu Energieverbrauch, Emissionen und Materialrückgewinnungsraten, indem sie einen dokumentierten Versuch durchführen. Diese Daten belegen die Einhaltung staatlicher und bundesstaatlicher Standards für die Kreislaufwirtschaft.

So bereiten Sie Ihre Rohstoffprobe vor und versenden sie

Ein häufiger Fehler bei der Ausrüstungsbeschaffung besteht darin, dass nicht genügend Material zum Testen verschickt wird. Der Versand einer kleinen Plastikschachtel erfolgt in Sekundenschnelle und liefert keine verwertbaren Daten zum kontinuierlichen Durchsatz, zur Stromaufnahme des Motors oder zur Wärmeentwicklung. Hersteller benötigen in der Regel mindestens 500 bis 1.000 Pfund Material für Geräte im industriellen Maßstab. Dieses Volumen ermöglicht es den Technikern, die Maschine kontinuierlich laufen zu lassen und gleichzeitig zu beobachten, wie sich das Polymer verhält, wenn die Temperatur der Schneidkammer auf natürliche Weise ansteigt.

Eine ordnungsgemäße Logistik stellt sicher, dass Ihr Material unverunreinigt ankommt und sofort getestet werden kann. Befestigen Sie den Kunststoffabfall in robusten Kartons, die sicher auf Standard-Holzpaletten befestigt sind. Schrumpfen Sie die gesamte Palette ein, um das Rohmaterial während des Transports vor Umgebungsfeuchtigkeit und Witterungseinflüssen zu schützen. Bringen Sie an der Außenseite einen wasserdichten Umschlag an, der das Sicherheitsdatenblatt für das Polymer, ein detailliertes Formular zur Rohstoffspezifikation und die Kontaktinformationen des leitenden Ingenieurs Ihrer Anlage enthält.

Die wichtigste Regel bei der Vorbereitung einer Probeprobe besteht darin, eine künstliche Verbesserung des Materials zu vermeiden. Reinigen und vorsortieren Sie Ihre Testprobe nicht sorgfältig, es sei denn, Sie planen, das Material im Rahmen Ihrer tatsächlichen täglichen Arbeit manuell zu reinigen und zu sortieren. Die Probe muss das Worst-Case-Szenario Ihres täglichen Futters genau darstellen. Das Versuchsmaterial sollte diese Realität widerspiegeln, wenn Ihr Standardabfall Schmutz unterschiedlicher Größe und geringfügige Verunreinigungen enthält. Dadurch wird sichergestellt, dass die angebotene Maschine robust genug für Ihre unpolierte Umgebung ist.

Analyse der Testergebnisse für Ihre Investition

Sobald die physischen Tests abgeschlossen sind, erstellt der Hersteller einen umfassenden technischen Bericht. Dieses Dokument überführt den Kaufprozess von theoretischen Schätzungen in eine datengesteuerte Entscheidungsfindung. Zu den wichtigsten zu prüfenden Kennzahlen gehören der erreichte kontinuierliche Durchsatz, der Spitzen- und Durchschnittsstromverbrauch sowie der Temperaturanstieg des Materials während der Verarbeitung. Hohe Stromspitzen deuten darauf hin, dass der Rotor durch das Material blockiert wird. Dies deutet darauf hin, dass eine aggressivere Schneidgeometrie oder ein Getriebe mit höherem Drehmoment erforderlich ist.

Ebenso wichtig wie die quantitativen Daten ist die physische Inspektion des zerkleinerten Materials. Bewerten Sie die Einheitlichkeit des Ausgabemusters, wenn Sie es erhalten. Untersuchen Sie die Kanten der zerkleinerten Partikel. Saubere, scharfe Schnitte weisen auf eine effiziente Scherwirkung und die richtige Messertoleranz hin. Abgerundete, gedehnte oder verschmolzene Kanten sind deutliche Anzeichen für thermischen Abbau und übermäßige Reibung. Sieben Sie das Material, um die Menge des erzeugten Feinstaubs zu messen. Zu hohe Feinanteile führen zu Materialausbeuteverlusten und können zu Problemen bei der Weiterverarbeitung führen.

Der ultimative Wert des Rohstoffversuchs liegt in seiner direkten Auswirkung auf die endgültigen Gerätespezifikationen. Das Engineering-Team finalisiert die spezifische Konfiguration Ihrer Maschine auf der Grundlage der gesammelten empirischen Daten. Wenn sich das Material aufgrund der Glasfaserverstärkung als stark abrasiv erweist, wird das Angebot um spezielle Hartmetallrotoren und Hartmetallmesser erweitert. Indem die endgültige Bestellung auf dokumentierten Testergebnissen und nicht auf theoretischen Broschüren basiert, wird das Betriebsrisiko eliminiert. Es garantiert, dass die gelieferten Geräte vom ersten Tag an genau die Leistung erbringen, die sie benötigen.

Abschluss

Ein erfolgreicher Kunststoffabfallversuch schließt die Lücke zwischen rohem, unvorhersehbarem Abfall und einem profitablen, hocheffizienten Recyclingbetrieb. Die Qualität und Genauigkeit des Versuchs hängt vollständig von der Transparenz und Detailliertheit der Rohstoffinformationen ab, die Sie vor dem Test bereitstellen. Die Vorbereitung fördert solide Kapitalinvestitionen, von der Identifizierung der genauen Polymerzusammensetzung bis hin zur Simulation realer Kontaminationsniveaus. Durch die Dokumentation Ihres Ausgangsmaterials stellen Sie sicher, dass Sie eine Maschine erwerben, die speziell für Ihre Betriebsrealität entwickelt wurde, unabhängig davon, ob Sie schwere Extruderspülungen verarbeiten oder gemischte Post-Consumer-Ballen verarbeiten.

Hören Sie auf zu raten und beginnen Sie mit der Optimierung. Wenn Sie bereit sind, Ihre Recyclinglinie zu modernisieren, sammeln Sie Ihre Rohstoffdaten und wenden Sie sich an Branchenexperten. Besuchen Sie Jwell Recycling , um ein umfassendes Sortiment an intelligenten Hochleistungszerkleinerungslösungen zu entdecken. Vereinbaren Sie noch heute Ihren maßgeschneiderten Materialversuch, um sicherzustellen, dass Ihre nächste Ausrüstungsinvestition maximalen ROI und Betriebszuverlässigkeit liefert.

FAQ

Wie viel Kunststoffabfall muss ich für einen genauen Test einschicken?

Für einen standardmäßigen industriellen Versuch werden typischerweise zwischen 500 und 1000 Pfund Material benötigt. Dieses Volumen ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Maschine über eine ausreichende Dauer kontinuierlich läuft. Kurze Betriebsstöße liefern keine genauen Daten zur kontinuierlichen Durchsatzleistung, zu Stromspitzen des Motors oder zu den thermischen Veränderungen in der Schneidkammer.

Kann ich gemischten Kunststoffabfall in einer Einrotormaschine testen?

Ja, diese Technologie ist äußerst vielseitig und wird häufig für die Verarbeitung gemischter Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffe eingesetzt. Sie müssen dem Hersteller vor dem Versuch das voraussichtliche Mischungsverhältnis mitteilen. Wenn Ingenieure das Verhältnis kennen, können sie die Maschine mit dem passenden Rotordesign, den passenden Schneidmessern und der richtigen Siebgröße ausstatten, um zu verhindern, dass die weicheren Kunststoffe schmelzen und das System verstopfen, während die härteren Materialien dennoch effektiv geschnitten werden.

Was ist der ideale Feuchtigkeitsgehalt zum Zerkleinern von Kunststoff?

Während industrielle Zerkleinerer nasse Materialien verarbeiten können, liegt der ideale Feuchtigkeitsgehalt im Allgemeinen unter fünf Prozent. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass leichte Folien und Flocken verklumpen, das Klassierungssieb verstopft und der Durchsatz verringert wird. Ein hoher Wassergehalt verändert auch die Schnittreibung. Wenn Ihr Material außergewöhnlich nass ist, muss der Hersteller möglicherweise das Siebdesign anpassen oder einen Vortrocknungsschritt vor der Größenreduzierung empfehlen.

Wie lange dauert ein typischer Versuch mit einem Plastikschredder?

Der eigentliche Zerkleinerungsvorgang dauert bei einem Versuch je nach Menge des bereitgestellten Materials in der Regel ein bis drei Stunden. Der gesamte Prozess – einschließlich Maschinenkalibrierung, Rotoreinstellungen, Siebwechsel und Reinigung nach dem Test – kann jedoch einen ganzen Arbeitstag dauern. Anschließend werden die Hersteller einige weitere Tage damit verbringen, die Daten zu analysieren, um einen umfassenden technischen Bericht zu erstellen.

Was passiert, wenn mein Ausgangsmaterial Metall enthält?

Sie müssen das Vorhandensein von Fremdmetallen vor dem Versand Ihrer Probe ausdrücklich offenlegen. Ingenieure können die Testmaschine mit speziellen verschleißfesten Messern konfigurieren, die Metallstößen standhalten, wenn sie sich der Kontamination bewusst sind. Sie können auch magnetische Trenngeräte wie Überbandmagnete oder Magnetkopfrollen am Austragsförderer installieren, um empirisch zu demonstrieren, wie effektiv die Metallverunreinigungen aus Ihrer endgültigen Kunststoffproduktion entfernt werden.

Muss ich für einen Plastikschrottversuch bezahlen?

Viele namhafte Hersteller von Industrieanlagen bieten Standardmaterialversuche entweder kostenlos oder gegen eine geringe Testgebühr an. Sofern eine Gebühr erhoben wird, wird diese in den meisten Fällen anschließend auf den endgültigen Kaufpreis der Maschine angerechnet. Der potenzielle Käufer ist in der Regel nur für die Frachtkosten verantwortlich, die mit dem Transport des Rohmaterials zur Testanlage und der Rücksendung des zerkleinerten Ausgangsmaterials an sein eigenes Werk verbunden sind.