Dyjg Squeezer

Überblick

Die Plastikwaschlinie ist ein wesentliches Gerät in der Plastikrecyclingindustrie. Es wurde speziell entwickelt, um überschüssiges Wasser aus gewaschenen Kunststoffmaterialien effizient zu entfernen und eine entscheidende Rolle im Pfostenwaschprozess zu spielen. Diese Maschine verbessert die Effizienz der Recyclinglinie erheblich, indem sie den Feuchtigkeitsgehalt von Kunststoff verringert, was für nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Trocknen, Granulation und Extrusion unerlässlich ist.

Der Squeezer ist aus hochwertigen, haltbaren Kunststoff- und Metallkomponenten gebaut und ist so gebaut, dass sie den strengen ständigen Betrieb in einer Recyclinganlage standhalten. Die robuste Struktur sorgt für eine langfristige Zuverlässigkeit und minimiert Ausfallzeit- und Wartungskosten. Das Design des Squeezer konzentriert sich auf Benutzer - Freundlichkeit, mit einfachem - zu bedienenden Steuerelementen, die es den Betreibern verschiedener Fähigkeiten ermöglichen, die Maschine effektiv zu nutzen. Die Gesamtgröße und das Layout der Geräte werden so optimiert, dass sie in vorhandene Recyclingleitungen passen, ohne wichtige Änderungen zu erfordern, was es zu einer bequemen Ergänzung zu jeder plastischen Recyclinganlage macht.

Merkmale

Einer der wichtigsten Merkmale der Plastik -Waschlinie -Squeezer ist der hohe Druckmechanismus mit dem Druck . Es ist mit leistungsstarken hydraulischen oder mechanischen Pressen ausgestattet, die erhebliche Kraft zum Entfernen von Wasser aus Kunststoffmaterialien auftragen können. Dies stellt sicher, dass der Kunststoff auf einen optimalen Feuchtigkeitsniveau getrocknet wird, wodurch der im anschließende Trocknungsprozess erforderliche Energieverbrauch verringert wird. Die Quetschkraft kann nach Art und Dicke des Kunststoffs eingestellt werden, was bei der Verarbeitung verschiedener Materialien Flexibilität bietet.

Die Maschine verfügt auch über ein Selbstreinigungssystem . Nach jedem Quetschungszyklus können die internen Komponenten des Quetschers automatisch gereinigt werden, um die Ansammlung von Schmutz, Trümmern und verbleibenden Kunststoff zu verhindern. Dies verbessert nicht nur die Hygiene der Ausrüstung, sondern erweitert auch ihre Lebensdauer, indem sie Verschleiß durch Verunreinigungen verringert.  

Darüber hinaus ist die Plastikwäschelinie Squeezer unter Berücksichtigung der Sicherheit ausgelegt . Es ist mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, wie z. B. Notstopptasten, Sicherheitsbeamte und Sensoren, die einen abnormalen Betrieb erkennen. Diese Merkmale schützen die Betreiber während des Betriebs der Maschine vor potenziellen Gefahren.

Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist seine Energie - effizientes Design . Der Motor und andere elektrische Bestandteile des Squeezer sind so optimiert, dass sie weniger Strom verbrauchen und gleichzeitig einen hohen Leistungsbetrieb beibehalten. Dies hilft, die Anlagen zu recyceln, ihre Energiekosten und den CO2 -Fußabdruck zu reduzieren, wodurch der Plastikrecyclingprozess nachhaltiger wird.

Anwendungen

Die Plastikwaschlinie hat eine breite Palette von Anwendungen in der Plastikrecyclingindustrie . Es wird üblicherweise beim Recycling verschiedener Arten von Plastikern verwendet, einschließlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polyethylen -Terephthalat (PET). Nachdem Kunststoffmaterialien gewaschen wurden, um Schmutz, Etiketten und andere Verunreinigungen zu entfernen, wird der Quietscher verwendet, um das restliche Wasser zu entfernen.

Diese Ausrüstung ist besonders wichtig in großem Maßstab aus Kunststoffrecyclinganlagen, die täglich ein hohes Volumen an Kunststoffabfällen verarbeiten. Durch effizientes Quetschen von Wasser ermöglicht es den Anlagen, ihre Produktionskapazität zu erhöhen und die Qualität der recycelten Plastikprodukte zu verbessern. Der getrocknete Kunststoff kann dann in neue Kunststoffprodukte wie Plastikpellets, Rohre und Behälter verarbeitet werden.

Darüber hinaus kann die Plastikwaschlinie auch in kleineren Recyclinganlagen und Workshops verwendet werden . Seine kompakte Größe und einfache Betriebsbetrieb machen es für Unternehmen mit begrenztem Platz und Ressourcen geeignet. Egal, ob es sich um ein lokales Recyclingzentrum oder ein kleines Maßstab handelt, das seinen eigenen Kunststoffabfall recycelt, diese Maschine kann dazu beitragen, den Recyclingprozess zu rationalisieren und die Gesamteffizienz der Kunststoffabfallbewirtschaftung zu verbessern.

Automatisierung: Vollautomatischer Betrieb, Reduzierung der Arbeitskosten.

Dehydrationseffizienz: Der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts beträgt weniger als 2%und der Dehydrationseffekt ist ausgezeichnet.

Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Dehydratoren wird der Stromverbrauch um 40-50%verringert.

Niedriger Lärm: Stille Betrieb, geeignet für industrielle Umgebungen.

Haltbarkeit: Schlüsselkomponenten werden mit 38Crmoal nitrimiert, um die Haltbarkeit und Lebensdauer zu verbessern.

FAQs

1. Was ist der Zweck der Dyjg -Presse?

Die Dyjg -Presse wurde für extrudierende und dehydrierende Materialien wie Plastikfilme, PP -gewebte Beutel und HDPE entwickelt. Es wird häufig in Plastikrecyclinglinien verwendet, um Feuchtigkeit zu entfernen und die Effizienz der nachgeschalteten Pelletisierung zu verbessern.

2. Was sind die Hauptvorteile der Dyjg -Presse?

Die DYJG -Presse weist einen geringen Energieverbrauch, kompakte Konstruktion, ein geringes Rauschen und einen guten Dehydrationseffekt auf, der die Kapazität der Pelletisierungslinie erhöhen kann.

3. Wie spart der Dyjg Energie?

Der Hauptmotor-Leistungsbereich der DYJG-Presse beträgt 75-160 kW, und es ist kein Trocknungsrohrsystem erforderlich, was im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Dehydratoren 40-50% Energie einsparen kann.

4. Wie viel Platz nimmt die Dyjg -Presse ein?

Die Dyjg -Presse verfügt über eine kompakte Struktur und einen kleinen Fußabdruck, wodurch sie für Bereiche mit begrenztem Platz geeignet ist.

5. Wie ist der Dehydrationseffekt der Dyjg -Presse?

Die DYJG -Presse kann den Feuchtigkeitsgehalt des Materials effektiv auf weniger als 2%reduzieren und eine effiziente Dehydration sicherstellen.