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Die Recycling-Wäscheleine für Abfallfolien und gewebte Beutel reinigt flexible Kunststoffabfälle zur weiteren Verwertung. Dabei geht es um PE-Folien, PP-Gewebebeutel und ähnliche Verpackungsabfälle.
Das Waschen flexibler Filme sollte entsprechend der Kontamination und der physikalischen Form des wiedergewonnenen Futtermittels geplant werden. Agrarfolien können Erde enthalten, während gewebte Beutel und Verpackungsfolien unterschiedliche Rückstände und Handhabungsbedingungen aufweisen. Die Gerätesequenz kombiniert Schlichtevorbereitung, Reinigung, Spülung und Wasserentfernung, bevor das gesammelte Material einem weiteren Rückgewinnungsvorgang zugeführt wird. Damit ist der Waschweg wichtiger als die allgemeine Behauptung, dass jeder flexible Abfallstrom austauschbar sei. Der veröffentlichte Kapazitätsbereich und die Spannungsauswahl bieten erste Planungsinformationen, die gewählte Anordnung muss jedoch zum tatsächlichen PE- oder PP-Material passen. Käufer sollten angeben, ob die Ware gepresst, getrocknet oder pelletiert werden soll. Eine definierte Feed-to-Output-Spezifikation hilft dabei, Waschleistung, Materialhandhabung und den Umfang des nächsten Prozesses miteinander zu verbinden, ohne zu implizieren, dass es sich bei der gereinigten Folie bereits um fertige recycelte Pellets handelt.
Abfallfolie, gewebter Beutel, Recycling-Wäscheleine
Das Produkt identifiziert Zement-, Düngemittel- und Mehlsäcke, Agrarfolien und Industrieverpackungsfolien. Beschreiben Sie die Abfallquelle und das Polymer getrennt. Rückstände von Pulver, Schmutz und Verpackungsinhalten führen zu unterschiedlichen Reinigungsanforderungen, selbst innerhalb der gleichen nominellen Materialkategorie.
Die Herkunft des Abfalls hilft bei der Erklärung der Reinigungspflicht. Agrarfolien, Industrieverpackungen und gewebte Säcke können mit unterschiedlichen Rückständen und Massenformen ankommen. Beschreiben Sie diese Ströme separat, einschließlich ihrer Sortierung, damit die vorgeschlagene Route das Material berücksichtigt, das tatsächlich der Wäschestraße zugeführt wird.
Gewächshaus- und Bodenfolien können Sedimente transportieren. Geben Sie bei der Leitungsplanung die zu erwartende Schmutzbelastung und eventuelle größere Fremdkörper an. Diese Futtermittelbewertung hilft bei der Definition der Vorbereitungs- und Waschanforderungen, ohne davon auszugehen, dass für jede Quelle eine Reinigungsanordnung geeignet ist.
Der Boden sollte als Teil des ankommenden Zustands identifiziert werden und nicht im Gesamtgewicht des Abfalls verborgen bleiben. Beschreiben Sie normale und schwierige Chargen und die bereits durchgeführte Vorbereitung. Diese Angaben geben dem Waschgespräch eine realistische Grundlage und helfen dabei, den nutzbaren Kunststoffstrom von der gesamten gesammelten Ladung zu unterscheiden.
In der Konfiguration sind Friktionswasch-, Spül-, Heißwasch-, Entwässerungs- und Heißlufttrocknungsgeräte aufgeführt. Vereinbaren Sie, welche Schritte für die eigentliche Folien- oder Beutelzuführung erforderlich sind. Die aufgeführten Maschinen stellen eine Grundlage für die Prozessplanung dar und stellen kein festes Layout für alle Kapazitäten dar.
Die aufgeführten Reinigungsgeräte sollten eine abgestimmte Abfolge mit definierten Übergabepunkten bilden. Verfolgen Sie das Material von der Vorbereitung bis zum Waschen, Spülen und Entfernen von Wasser und ermitteln Sie die erforderliche Leistung bei der Entladung. Eine sequenzbasierte Überprüfung macht das Angebot klarer als eine Sammlung von Gerätenamen ohne Erläuterung ihrer Prozessgrenzen.
| Parameter | Wert |
| Maximale Produktionskapazität | 300-3000 kg/h |
| Stromspannung | 380V, 220V, 440V |
| Automatisierungsebene | Vollautomatisch |
| Ausrüstungsliste | Reibungswaschanlage, Entwässerungsmaschine, Spültank, Heißlufttrockner, Heißwaschtank |
| Abmessungen (L×B×H) | 200×100×300 cm |
| Leistung | 90 kW |
| Kernvorteile | Hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch |
| Kernkomponentenmarke | NSK (Lager), ABB (Wechselrichter), andere |
Das Produkt gibt einen Bereich von 300–3000 kg/h an und beschreibt den automatischen Betrieb. Legen Sie fest, ob sich das Kapazitätsziel auf eingehenden Abfall oder wiedergewonnenes Material bezieht. Bei der Erörterung einer ausgewählten Produktionsrate sollten die Kontamination und die Futtermittelpräsentation berücksichtigt werden.
Der breite Kapazitätsbereich beschreibt Projektauswahlmöglichkeiten und nicht eine universelle Installation. Vergleichen Sie Vorschläge auf der gleichen Futterbedingung und Ausgangsbasis und erhalten Sie die ausgewählten Gerätedaten. Spannungsoptionen müssen ebenfalls für den Standort ausgewählt werden, anstatt dass sie als gleichzeitig für jede versorgte Leitung geltend behandelt werden.
Folien und Gewebe unterscheiden sich von starren Flocken in ihrer Form und ihrem Handhabungsverhalten. Ermitteln Sie, ob das Futter lose, in Ballen oder vorgeschnitten ankommt. Die gewählten Zuführungs- und Transferanordnungen sollten dafür sorgen, dass die Materialbewegung während des Reinigungsprozesses koordiniert bleibt.
Flexibles Material sollte durch seine übliche Lieferform beschrieben werden. Lose Folien, verwickelte Abschnitte und gebündelte Beutel können zu unterschiedlichen Beladungssituationen führen, selbst wenn sie das gleiche Polymer enthalten. Beziehen Sie diese Informationen bei der Überprüfung der Vorbereitung und des Transfers mit ein, damit die Gerätebesprechung sowohl die Handhabung als auch die Reinigung umfasst.
Der DYJG-Squeezer kann hinsichtlich seiner Entwässerungsanforderungen beurteilt werden. Die JWP-Fräser-Verdichter-Linie ermöglicht die spätere Pelletierung nach entsprechender Vorbereitung. Überprüfen Sie die Feuchtigkeits- und Entladungsform an der Schnittstelle zwischen diesen Prozessstufen.
Die Wasserentfernung sollte mit dem Futterbedarf des nächsten Betriebs abgestimmt werden. Eine separate Quetsch- oder Pelletierstrecke benötigt einen eigenen Ausstattungsumfang und eine eigene Abnahmebedingung. Wenn diese Schnittstellen explizit bleiben, können Käufer ein reines Waschprojekt und eine erweiterte Rückgewinnungslinie anhand klar vergleichbarer Grenzen bewerten.
Legen Sie Grenzwerte für verbleibenden Schmutz, Fremdpolymere und Feuchtigkeit entsprechend der nächsten Verwendung fest. Beim Waschen entsteht gereinigtes Recyclingfutter statt fertiger Extrusionspellets. Die erforderliche Vorbereitung sollte die Qualität widerspiegeln, die der nachgeschaltete Pelletierungsprozess erfordert.
Das Rückgewinnungsziel sollte den Polymerstrom und den Kontaminationszustand identifizieren, der für die Wiederverwendung geeignet ist. Das gereinigte Erscheinungsbild allein kann nicht die Eignung für jedes Pellet oder Fertigprodukt feststellen. Geben Sie den beabsichtigten Bestimmungsort und die erforderlichen Kontrollen an, damit die Waschroute anhand praktischer Materialqualitätsziele überprüft werden kann.
Senden Sie dem Wäscheleinenteam von DYUN Fotos, Abfallquelle, Polymer, Kontaminationsdetails und Zieldurchsatz. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit der Versorgungseinrichtungen und den gewünschten Zustand des gereinigten Materials. Diese Details unterstützen eine Prozessanordnung, die an den tatsächlichen flexiblen Abfall angepasst ist.
Eine Anfrage sollte Fotos von normalen Futtermitteln und stark kontaminierten Chargen enthalten. Fügen Sie Sortierinformationen, erforderliche nutzbare Ausgabe und die bevorzugte Downstream-Route hinzu. Diese Angaben unterstützen die Auswahl der Reinigungsreihenfolge und zeigen, welche Transfer-, Wasserentfernungs- und Sammelgeräte zur kalkulierten Anlage gehören.
Der Hintergrund der DYUN-Ausrüstung beschreibt ihre Rolle beim Recycling von Kunststoffabfällen. Folien- und Gewebebeutelprojekte profitieren von einer expliziten Kontaminationsbewertung und einer definierten Entladebedingung, bevor der Wasch- und Trocknungsbereich ausgewählt wird.
Flexible Abfallprojekte erfordern eine Herstellerdiskussion, die sich auf Kontamination und Materialhandhabung konzentriert. Die Reinigungsreihenfolge und die stromabwärtige Wasserentfernungsgrenze sollten im Vorschlag explizit angegeben werden. Dadurch kann ein Einkäufer den gewählten Weg für Agrarfolien, Gewebesäcke oder Verpackungsabfälle vergleichen, ohne von identischen Aufbereitungsanforderungen auszugehen.
Zu den beschriebenen Anwendungen zählen PE-Folien, PP-Gewebebeutel, Agrarfolien und Verpackungsabfälle. Identifizieren Sie jeden beabsichtigten Strom und seine Kontamination. Eine Anwendungsliste legt nicht fest, dass gemischte Polymere oder alle Beutelreste ohne Bewertung gemeinsam verarbeitet werden können.
Beschreiben Sie den Bodengehalt, den Zustand der Folie sowie die bereits durchgeführte Sortierung und Aufbereitung. Geben Sie den erforderlichen Zustand des gereinigten Futtermittels und die nachgelagerte Verwendung an. Diese Details helfen bei der Auswahl der Waschroute und der Definition der Ausgangsbasis, anstatt das gesammelte Gesamtgewicht als nutzbaren Kunststofffluss zu behandeln.
Die Waschstrecke bereitet gereinigtes Material auf. Die Pelletherstellung erfordert einen separaten Extrusions- und Schneidprozess mit entsprechenden Zuführungsbedingungen. Jegliche Ausrüstung zum Auspressen, weiteren Trocknen oder Pelletieren sollte im Projektumfang explizit angegeben werden.
Der veröffentlichte Bereich liegt bei 300–3000 kg/h. Es unterstützt die anfängliche Projektbesprechung, wobei die ausgewählte Vereinbarung den materiellen Bedingungen und der vereinbarten Input- oder Output-Basis entsprechen muss. Es handelt sich nicht um eine feste Garantie für jeden flexiblen Abfallstrom.
Verwenden Sie bei der Anforderung von Vorschlägen dieselbe Futtermittelbeschreibung, denselben Kontaminationszustand und dieselbe erforderliche Ausgabe. Vergleichen Sie Vorbereitungs-, Wasch-, Spül-, Wasserentfernungs- und Sammelumfang. Ein Preis für das alleinige Waschen sollte nicht direkt mit einem Preis verglichen werden, der auch das nachgeschaltete Auspressen oder Pelletieren beinhaltet.
Vereinbaren Sie repräsentative Folien oder Beutel, einschließlich normaler Verschmutzung, und den erforderlichen Zustand des gereinigten Materials. Klären Sie die Grundlage für die Mengenmessung und den nachgeschalteten Feuchtigkeitsbedarf. Dadurch bleibt die Beurteilung mit dem beabsichtigten Wiederherstellungsprozess verbunden und nicht nur mit der visuellen Sauberkeit.
