Fachplatten-Spezialbrecher der DYPS-T-Serie

Produktübersicht

Der Spezialzerkleinerer für Tabletts und Platten der DYPS-T-Serie reduziert weggeworfene Kunststoffpaletten und Bauvorlagen. Zwei Modellreihen bieten Informationen zu Einzugsöffnungsabmessungen, Motorleistung und Fräserdaten.

Breite Kunststoffpaletten und Bauschablonen stellen ein anderes Zuführproblem dar als dünne Endlosplatten. Ihre Gesamtspannweite, Rippen und Wandabschnitte sollten zusammen mit den Abmessungen der Einfüllmündung überprüft werden. Diese Serie bietet zwei Konfigurationen mit breiten, relativ flachen Öffnungen und modellspezifischen Motor-, Rotor- und Fräserdaten. Seine Zuführgeometrie eignet sich für schalen- und plattenförmige Abfälle und bietet Käufern eine konkrete Grundlage für Material- und Gerätevergleiche. Käufer können die beiden Leistungsbewertungen vergleichen und dabei festlegen, ob die eingehenden Artikel unversehrt oder bereits reduziert ankommen. Der nächste Verwertungsschritt bleibt wichtig, da zerkleinertes Material vor der Wiederverwendung möglicherweise gereinigt oder weiterverarbeitet werden muss. Bei einer praktischen Abfrage werden normale Artikelabmessungen, dicke Abschnitte und der erforderliche Auswurfzustand erfasst und diese Details dann mit der ausgewählten Vorschub- und Schneidanordnung in Beziehung gesetzt.

Paletten- und Vorlagenzuführung

Kunststoffpaletten und Bauschablonen sind die Hauptanwendungen, die für diese Ausrüstung identifiziert wurden. Beschreiben Sie Rippen, Hohlprofile und eventuelle Befestigungen am Abfall. Diese Details helfen bei der Beurteilung der Vorschub- und Schneidlasten über die Gesamtbreite des Materials hinaus.

Paletten und Schablonen sollten über ihre größte Spannweite und ihre dicksten Merkmale gemessen werden. Rippen, Füße und Anbauteile können eine andere Belastung als eine flache Platte gleicher Breite bewirken. Fügen Sie normale und schwierige Beispiele hinzu, damit in der Fütterungsübersicht die Artikel beschrieben werden, die tatsächlich in die Maschine gelangen.

Breite Einzugsöffnungsgeometrie

DYPS-T1200 verfügt über eine Einzugsöffnung von 1200 x 300 mm. DYPS-T1500 listet 1500*300 mm auf. Die gemeinsame zweite Dimension von 300 mm ist bei der Beurteilung dicker oder strukturierter Gegenstände von Bedeutung. Eine breitere Öffnung akzeptiert nicht automatisch jede Palettenform.

Die breite Öffnung ist ein formspezifischer Auswahlpunkt. Vergleichen Sie Höhe und Breite mit der vorgesehenen Zuführung und ermitteln Sie, ob Artikel vor dem Laden vorbereitet werden müssen. Ein Eingang mit großer Breite stellt nicht sicher, dass jede Palettenform oder jeder dicke Abschnitt akzeptiert wird, ohne dass die gesamte Schneidanordnung überprüft wird.

Zwei Modellleistungsbewertungen

In der Modelltabelle sind 600 kg/h für DYPS-T1200 und 800 kg/h für DYPS-T1500 aufgeführt. Verwenden Sie diese spezifischen Zeilen, wenn Sie den Bereich in die engere Auswahl nehmen. Der tatsächliche Durchsatz muss noch anhand des Paletten- oder Vorlagenzustands überprüft werden.

Veröffentlichte Ausgaben sollten mit derselben Schrottbeschreibung verglichen werden. Die beiden Bewertungen unterstützen eine anfängliche Wahl der Größe, aber die Form des Artikels und die Fütterungsbedingungen spielen immer noch eine Rolle. Definieren Sie die normalen Material- und akzeptierten Entladungsanforderungen, damit der vorgeschlagene Produktionszoll auf konsistenter Basis bewertet werden kann.

Technische Spezifikationen

Alternativen zur Motorleistung

DYPS-T1200 listet eine Motorleistung von 75–90 kW auf, während DYPS-T1500 90–160 kW auflistet. Bestätigen Sie, dass der Motor für die vorgeschlagene Schneidaufgabe ausgewählt wurde. Andere Geräte im Rückgewinnungsprozess sollten separat in die Anlagenauslastungsplanung einbezogen werden.

Motoralternativen müssen vor der Bestellung und Elektroplanung für den ausgewählten Antrieb geklärt werden. Sehen Sie sich die Bewertung zusammen mit der Messeranordnung und dem vorgesehenen Material an. Der angegebene Umfang sollte auch die Zusatzausrüstung angeben, sodass die Zahl des Hauptmotors nicht als Gesamtleistung der Anlage behandelt wird.

Rotor- und Festblattanordnung

Beide Modelle verfügen über einen Rotordurchmesser von 600 mm, 10/14 Rotorblätter und 4 Festblätter. Aufgrund der gemeinsamen Schneiddaten kann die Auswahl nicht allein auf der Klingenanzahl basieren. Einzugsbreite und Antriebsspezifikation bleiben wichtige Unterschiede.

Die gemeinsame Rotorabmessung und die unterschiedliche Messeranzahl bieten zwei unterschiedliche Vergleichspunkte. Beides verrät dem Käufer nicht die vollständige Ausgabegrößenverteilung. Geben Sie die für den nächsten Prozess erforderliche Bedingung an und bestätigen Sie die vorgeschlagene Schneidanordnung. Halten Sie dabei die Konstruktionsdaten des Schneidwerkzeugs vom fertigen Materialbedarf getrennt.

Tablettplatten- oder Dünnblechverarbeitung

Für eine dünnere Blechzuführung mit kontrollierter Traktion vergleichen Sie den Blechbrecher DYPS-P . Für allgemeineren leichten Schrott sehen Sie sich den leichten Brecher DYPS an . Jede Route sollte auf die tatsächliche Produktform und Futterpräsentation abgestimmt sein.

Dünne Endlosfolien und sperrige schalenförmige Abfälle erfordern unterschiedliche Fütterungsdiskussionen. Identifizieren Sie, welche Materialform das Projekt dominiert, bevor Sie die entsprechenden Bereiche vergleichen. Diese Entscheidung ist sinnvoller, als eine Maschine nach ihrem Namen auszuwählen oder davon auszugehen, dass sich jede breite Kunststoffplatte wie ein Bogen aus einer Produktionslinie verhält.

Verwendung von wiedergewonnenem Material

Das geschnittene Material kann bei Eignung als Sekundärrohstoff für recycelte Kunststoffprodukte oder Verbundwerkstoffe dienen. Trennen Sie inkompatible Polymere und Verunreinigungen vor der Wiederverwendung. Der Brecher sorgt für die Zerkleinerung, während die endgültige Materialqualität vom späteren Verwertungsprozess abhängt.

Das Wiederherstellungsziel sollte vor Abschluss der Sammlung definiert werden. Zerkleinertes Paletten- oder Schablonenmaterial kann je nach Zustand einem Reinigungs- oder Pelletierungsweg zugeführt werden. Beschreiben Sie Sortierung und Kontamination getrennt, damit die Reduktionsaufgabe des Brechers nicht mit der Vorbereitung für jede mögliche Wiederverwendungsanwendung verwechselt wird.

Anfrage zum Palettenbrecher

Geben Sie dem Zerkleinerungsteam von DYUN Artikelzeichnungen oder Fotos, den Polymertyp und den erwarteten Stundenaufwand. Berücksichtigen Sie den größten Querschnitt und alle Metallbefestigungen. Fordern Sie eine Feed-Bewertung für das ausgewählte Modell an, bevor Sie die Installation festlegen.

Stellen Sie maßstabsgetreue Fotos bereit, die Rippen und dicke Merkmale sowie Gesamtabmessungen zeigen. Geben Sie an, wie die Gegenstände an der Einfüllöffnung gehandhabt werden und wohin das reduzierte Material geleitet wird. Dadurch kann der Ausrüstungsvorschlag das praktische Problem der Palettenbeladung zusammen mit der ausgewählten Motor- und Schneidanordnung berücksichtigen.

Hersteller und Projektkontext

Die DYUN-Fertigungseinführung erläutert den Schwerpunkt des Unternehmens auf Kunststoffrecyclingmaschinen. Ein DYPS-T-Projekt sollte die Paletten- oder Schablonengeometrie klar definieren und die vorgeschlagene Anwendung an die tatsächlichen Brechermodelldaten binden.

Bei Paletten- und Schablonenprojekten steht die formspezifische Zuführung im Mittelpunkt der Herstellerdiskussion. Der Vorschlag sollte die breite Öffnung mit Rippen, Füßen und dicken Abschnitten im eigentlichen Ablauf verbinden. Verlade- und Abholanforderungen runden dann den Installationsumfang rund um die ausgewählte Schneidausrüstung ab.

Häufig gestellte Fragen

Wie sollte ein Paletten- und Schalenbrecher ausgewählt werden?

Vergleichen Sie Breite, Dicke, Rippen und hervorstehende Teile mit der Einfüllöffnung und der Schnittanordnung. Das Sortiment ist für paletten- und schablonenförmige Kunststoffabfälle vorgesehen. Die Gesamtbreite alleine sagt noch nicht aus, ob ein intaktes Stück für die Direktzuführung geeignet ist.

Welche Einfüllöffnungen sind für den Tablettplattenbrecher aufgeführt?

Die beiden Einträge sind 1200×300 und 1500×300 mm. Beachten Sie das 300-mm-Maß neben der Breite, insbesondere bei Palettenfüßen oder dicken Abschnitten. Die tatsächliche Artikelgeometrie sollte in die Fütterungsbeurteilung einbezogen werden.

Welche Leistungsleistungen sind für den Palettenbrecher aufgeführt?

Die modellspezifischen Leistungen liegen bei 600 und 800 kg/h. Vergleichen Sie diese mit dem vorgesehenen Material und der Fütterungsmethode. Sie sollten nicht durch unabhängige allgemeine Kapazitätsangaben ersetzt oder als identische Leistung für alle Palettenformen behandelt werden.

Ist ein Schalenbrecher dasselbe wie ein Blechbrecher mit Traktion?

Die Fütterungsaufgaben sind unterschiedlich. Breite Paletten- oder Schablonenabfälle erfordern eine Überprüfung der Artikelgeometrie, während dünne Bleche mit Zugkraft eine Diskussion über die kontinuierliche Zuführung erfordern. Wählen Sie die Struktur entsprechend der tatsächlichen Zufuhrform und der erforderlichen nachgelagerten Materialbeschaffenheit.

Welche Informationen werden für ein Angebot für einen Palettenbrecher benötigt?

Liefern Sie Polymer, skalierte Fotos, maximale Abmessungen und dickste Abschnitte. Geben Sie an, ob die Paletten unversehrt ankommen, sowie den gewünschten Ausgabe- und Sammelumfang. Dadurch erhält der Vorschlag eine definierte Materialhandhabungsbasis und nicht nur einen geforderten Motor oder eine geforderte Kapazität.

Was sollte vor der Bestellung bestätigt werden?

Bestätigen Sie die ausgewählte Einzugsöffnung, den Antrieb, die Messeranordnung und die Annahme repräsentativer Elemente. Überprüfen Sie den Ladezugang und die Entladeerfassung im Installationslayout. Alle vor der Fütterung erforderlichen Vorbereitungen sollten im Kaufumfang angegeben werden.