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Die Plastik -Brechermaschine ist ein vielseitiges und unverzichtbares Gerät in der Kunststoffverarbeitungsindustrie. Es wurde entwickelt, um große Plastikstücke, Abfälle und Abfälle in kleinere, überschaubare Stücke abzubauen und als erster entscheidender Schritt bei vielen Plastikrecycling- und Verarbeitungsvorgängen zu dienen. Diese Maschine reduziert effektiv das Volumen von Kunststoffabfällen und erleichtert das Speichern, den Transport und den weiteren Prozess.
Die Kunststoff -Brechermaschine wurde mit einem schweren Metallrahmen und hohen Kennblättern gebaut und wird für Haltbarkeit und langfristige Verwendung konstruiert. Der Rahmen bietet Stabilität während des Betriebs und minimiert Schwingungen und Rauschen. Die Schneidblätter bestehen aus hochwertigem Legierungsstahl, was die Schärfe und den Verschleißfestigkeit gewährleistet und eine effiziente Zerkleinerung verschiedener Arten von Kunststoffen ermöglicht. Die Maschine ist in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Branchen und Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Von kleinen Skala -Workshops bis hin zu großen Industrieanlagen gibt es für jede Anwendung ein geeignetes Plastik -Brecher -Maschinenmodell.
Eine der herausragenden Merkmale der Plastik -Brechermaschine ist der starke Quetschmechanismus . Die hochgeschwindigen rotierenden Klingen arbeiten in Verbindung mit einer festen Schnittplatte, um Plastikmaterialien in kleine Stücke zu scheren und zu zerreißen. Die Schneidgeschwindigkeit und die Blattkonfiguration können entsprechend der Art und der Härte des Kunststoffs eingestellt werden, sodass die Maschine eine Vielzahl von Materialien behandeln kann, von weichen Kunststoffen wie PE und PP bis hin zu härteren Kunststoffen wie ABS und PC.
Die Maschine wird auch mit einem automatischen Fütterungssystem geliefert . Dieses System sorgt für eine kontinuierliche und gleichmäßige Versorgung von Kunststoffmaterialien in die Quetschkammer und verbessert die Effizienz des Betriebs. Die Fütterungsrate kann kontrolliert werden, wodurch Überlastung verhindert und eine optimale Zerkleinerungsleistung gewährleistet wird. Zusätzlich ist die Kunststoff -Brechermaschine mit einem Staub -Sammelsystem ausgestattet. Während des Quetschprozesses kann plastischer Staub erzeugt werden, was für die Umwelt und die Gesundheit der Betreiber schädlich sein kann. Das Staubsystem für das Staub erfasst und filtert den Staub effektiv und schafft eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.
Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die einfache Wartung . Die Schneidblätter können leicht ersetzt werden, wenn sie stumpf oder beschädigt werden und die Ausfallzeit- und Wartungskosten senken. Das Design der Maschine ermöglicht auch einen einfachen Zugang zu internen Komponenten für die Reinigung und Inspektion, um einen reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Die Plastik -Brecher -Maschine verfügt über ein breites Anwendungsspektrum in der plastischen Industrie. In Plastikrecyclinganlagen wird es verwendet, um Kunststoffabfälle aus verschiedenen Quellen wie Verbraucherprodukten, industriellem Schrott und Verpackungsmaterial zu verarbeiten. Durch das Zerkleinern des Plastikmülls in kleinere Stücke ist es leichter zu waschen, zu trocknen und zu granulieren, was die Produktion von recycelten Plastikpellets mit hoher Qualität erleichtert.
In Plastikherstellungsanlagen wird der Brecher verwendet, um in den im Produktionsprozess erzeugten Plastikmüll wie Grüne, Läufern und defekte Produkte zu recyceln. Das Recycling dieser Abfälle reduziert nicht nur die Materialkosten, sondern minimiert auch die Umweltauswirkungen. Der zerkleinerte Kunststoff kann mit jungfräulichen Kunststoffmaterialien gemischt und bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden.
Darüber hinaus wird die Plastik -Brechermaschine in der Abfallwirtschaftsbranche häufig eingesetzt. Es hilft, Behandlungsanlagen für die Behandlung von Kunststoffabfällen effektiver umzugehen, indem es sein Volumen reduziert. Dies macht es bequemer, den Abfall in Recycling von Anlagen oder Entsorgungsstellen zu transportieren, was zu einer effizienteren Abfallentsorgung und Umweltschutz beiträgt.
Große Vorschuböffnungs- und Quetschkammer: Ausgelegt für den Umgang mit größeren Materialien.
Hochleistungs-Rotordesign: Präzisionsbezogen für hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Stahllagersitz gegossen: Erhöht die radiale Festigkeit der Ausrüstung.
Hydraulisches System: Ausgestattet mit einem Kastenöffnungsmechanismus für schnelle Wartung und reduzierte Ausfallzeiten.
Kompaktstruktur: Bietet eine starke Starrheit und eine höhere Trägheit der Rotor für eine verbesserte Effizienz.
Modell | Mundgröße füttern (mm) | Motorleistung (KW) | Rotorblätter (PCs) | Feste Klingen (PCs) | Rotordurchmesser (mm) | Ausgabe (kg/h) |
DYPS-Z 1000 | 1000 × 1000 | 55-110 | 10/14 | 4/6 | Φ700 | 800 |
DYPS-Z 1200 | 1200 × 1000 | 90-132 | 14.10.18 | 4/6 | Φ800 | 1200 |
DYPS-Z 1500 | 1500 × 1000 | 110-200 | 14/18 | 4/6 | Φ1000 | 2000 |
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung des Light Duty Crusher mit der DYPS-Z-Serie?
Der Brecher verfügt über einen schweren Rotor mit hoher Radialfestigkeit und Gussstahllagergehäuse und bietet ein kompaktes Design, eine erhöhte Effizienz und Haltbarkeit. Es gewährleistet auch kostengünstige Betriebsvorgänge aufgrund von Bedarfsanforderungen.
Ist die DYPS-Z-Serie Light Duty Crusher für groß angelegte Operationen geeignet?
Ja, der Light Duty Crusher der DYPS-Z-Serie eignet sich gut für die groß angelegte Materialverarbeitung, insbesondere für Branchen, die große Mengen aus Lichtmetallschrott und recycelten Materialien verarbeiten.